【壓縮機網(wǎng)】中韓石化開展百日攻堅創(chuàng)效專項活動以來，煉油三部認真落實各項增效措施，全力推進關(guān)鍵機組運行維護管理攻關(guān)和優(yōu)化措施，用實際行動推進提質(zhì)增效落實落地。

 

　　煉油三部加裂制氫片區(qū)共計七臺大型往復(fù)機組，機組總體循環(huán)水耗水量占裝置整體動力能耗比重較大，為此運行部組織召開機組優(yōu)化分析討論會，在對當前生產(chǎn)運行和設(shè)備運行情況進行詳細分析后，本著“就近利用、統(tǒng)一回收、再次利用”的原則，實施了運行機組與備用機組級間冷卻器串聯(lián)工程，使得備用機組級間冷卻器用水為運行機組的二次水。實施后加裂新氫壓縮機可節(jié)約循環(huán)水166噸/時，干氣提濃半產(chǎn)品氣壓縮機可節(jié)約循環(huán)水273噸/時，2號制氫解析氣壓縮機可節(jié)約循環(huán)水60噸/時，共可節(jié)約循環(huán)水499噸/時，年可節(jié)約取水費用約109萬元。

　　與此同時，2號制氫裝置K4101增設(shè)無極氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)項目也在緊鑼密鼓進行中。目前K4101設(shè)計額定流量為15000標方/時，運行部觀察歷史上連續(xù)400天正常生產(chǎn)工況需要流量約8500標方/時左右，約為設(shè)計流量的56.6%，增設(shè)無極氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)后電流預(yù)計下降至68安培，每小時降低電流90安培。

來源：中國石化新聞網(wǎng)