靜音無油空壓機工作原理及相關(guān)技術(shù)知識
【壓縮機網(wǎng)】一、空氣壓縮機的分類
空氣機分為：1、速度式；2、容積式；容積式又分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式：（1）轉(zhuǎn)子式；（2）螺桿式；（3）滑片式。往復(fù)式：（1）活塞式；（2）膜式。
二、空氣壓縮機按工作原理可分為速度式和容積式兩大類
速度式：是靠氣體在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的作用，得到較大的動能，隨后在擴壓裝置中急劇降速，使氣體的動能轉(zhuǎn)變成勢能，從而提高氣體壓力。速度式主要有離心式和軸流式兩種基本型式。
容積式：是通過直接壓縮氣體，使氣體容積縮小而達到提高氣體壓力的目的、容積式根據(jù)氣缸測活塞的特點又分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式兩類。氧艙配制的空壓機多數(shù)采用容積式。
回轉(zhuǎn)式：活塞作旋轉(zhuǎn)運動，活塞又稱為轉(zhuǎn)干，轉(zhuǎn)子數(shù)量不等，氣缸形狀不一?；剞D(zhuǎn)式包括有轉(zhuǎn)子式、螺桿式、滑片式等。
往復(fù)式：活塞做往復(fù)運動，氣缸呈圓筒形。往復(fù)式包括有活塞式和膜式兩種，其中活塞式是目前應(yīng)用z*廣泛的一種類型。氧艙用空壓機絕大多數(shù)采用活塞式。活塞式空壓機的分類、型號表示方法、結(jié)構(gòu)特點及工作原理介紹如下：
靜音無油空壓機屬于微型往復(fù)式活塞式壓縮機，其工作原理是：電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復(fù)運動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?；钊綁嚎s機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到z*大時為止，進氣閥關(guān)閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復(fù)出現(xiàn)。即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。
活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量（容積流量）、結(jié)構(gòu)型式和結(jié)構(gòu)特點進行分類。
1.按排氣壓力高低分為：
低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa
中壓空壓機 1.0MPa＜排氣壓力≤10MPa
高壓空壓機 10MPa＜排氣壓力≤100MPa
2.接排氣量大小分為：
小型空壓機 1m3／min＜排氣量≤10m3／min
中型空壓機 10m3／min＜排氣量≤100m3／min
大型空壓機 排氣量＞100m3／min
空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。
一般規(guī)定：軸功率＜15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。
3、按氣缸中心線與地面相對位置分為：
立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。
角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度（V型、W型、L型等）。
臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側(cè)。
對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側(cè)。
4、按結(jié)構(gòu)特點分為：
單作用——氣體僅在活塞一側(cè)被壓縮。
雙作用——氣體在活塞兩側(cè)被壓縮。
水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。
風(fēng)冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。
固定式——空壓機組固定在地基上。
移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。
有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑，運動機構(gòu)潤滑油循環(huán)潤滑。
無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉(zhuǎn)，但傳動機構(gòu)由潤滑油循環(huán)潤滑。
全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構(gòu)均無油潤滑。
此外還分為有十字頭（中小型無油空壓機）、無十字頭（V、W型低壓微型空壓機）；單級壓縮、兩級或多級壓縮。
三、靜音無油空壓機標準重要數(shù)據(jù)
主要公式：
容積比能：單位容積壓縮空氣時所耗的能量，其值按以下公式計算：q= N / Q （容積比能=功率/排氣量）
容積效率（充氣系數(shù)）η，計算公式：η= Q /（Vn×ne）即：容積效率=排氣量/（電機運轉(zhuǎn)一周，連桿頭掃過的體積x電機轉(zhuǎn)速）
例如：某產(chǎn)品數(shù)據(jù)如下：
空壓機的汽缸直徑 69mm 。 汽缸行程： 22mm ，轉(zhuǎn)速1400
容積：（0.069/2）^2 ∏x0.022x2x1400≈230升
功率：1.2kw
四、實驗室空壓機要求的露點是什么意思
露點溫度：保持空氣中的水氣含量不變，而使之降低溫度，當水氣因降溫而達飽和時之溫度，即為露點溫度。露點溫度也可用來表示水氣含量的多寡，露點溫度愈高，則表示空氣中水氣含量愈多。
例如：干燥器的標示方法：
露點≤-40℃
空氣潔凈度（顆粒）：≤ 0.05μ
空氣干燥度（水份含量）≤0.05 ppm
工作原理：
周圍的空氣被壓縮至8bar/120psi。在這壓縮過程中，空氣受熱。為了讓盡可能多的水蒸氣在進入干燥器之前凝結(jié)，先將壓縮空氣通過一個散熱器裝置，使得壓縮空氣的溫度降至與環(huán)境溫度接近。接著，空氣進入0.01微米級預(yù)過濾器內(nèi)含的固體顆粒與液體（水）在過濾器內(nèi)部結(jié)合。在除去空氣中雜質(zhì)顆粒與水狀液體之后，將空氣導(dǎo)入吸附干燥器。該干燥器由填有活性鋁土的雙吸收柱組成。在空氣進入的兩分鐘內(nèi)，壓縮空氣向上流動。在通過其中一個吸收柱的干燥層時，空氣中殘留的水分被吸附。同時，干燥空氣中的一小部分向下流動，通過另一吸收柱后排出。這一過程中空氣釋放水分，使得干燥劑再生?？諝獗桓稍镏笥滞ㄟ^另一個 0.01微米級過濾器，內(nèi)部殘留可 能由空氣帶入系統(tǒng)的干燥劑顆粒。（人肉眼能看見的z*小顆粒約為50微米級）。z*后，完全干燥潔凈的空氣流入涂有內(nèi)防護層的空氣接收器中，即可供貯藏使用。
干燥器在壓縮氣進入儲氣罐前己將水份吸干，確保儲氣罐內(nèi)壓縮氣之露點在-40攝氏度水平。在壓力及露點 -23攝氏度下微生物無法滋生，而露點在-30攝氏度下不需冒儲氣罐生銹的危險。干燥器/過濾器組合體符合EU（醫(yī)藥）對呼吸空氣的要求，以及其它國際標準對壓縮空氣之質(zhì)量要求。輸出的空氣更清潔、更清新。
靜音無油空壓機工作原理及相關(guān)技術(shù)知識
【壓縮機網(wǎng)】一、空氣壓縮機的分類
空氣機分為：1、速度式；2、容積式；容積式又分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式：（1）轉(zhuǎn)子式；（2）螺桿式；（3）滑片式。往復(fù)式：（1）活塞式；（2）膜式。
二、空氣壓縮機按工作原理可分為速度式和容積式兩大類
速度式：是靠氣體在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的作用，得到較大的動能，隨后在擴壓裝置中急劇降速，使氣體的動能轉(zhuǎn)變成勢能，從而提高氣體壓力。速度式主要有離心式和軸流式兩種基本型式。
容積式：是通過直接壓縮氣體，使氣體容積縮小而達到提高氣體壓力的目的、容積式根據(jù)氣缸測活塞的特點又分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式兩類。氧艙配制的空壓機多數(shù)采用容積式。
回轉(zhuǎn)式：活塞作旋轉(zhuǎn)運動，活塞又稱為轉(zhuǎn)干，轉(zhuǎn)子數(shù)量不等，氣缸形狀不一?；剞D(zhuǎn)式包括有轉(zhuǎn)子式、螺桿式、滑片式等。
往復(fù)式：活塞做往復(fù)運動，氣缸呈圓筒形。往復(fù)式包括有活塞式和膜式兩種，其中活塞式是目前應(yīng)用z*廣泛的一種類型。氧艙用空壓機絕大多數(shù)采用活塞式。活塞式空壓機的分類、型號表示方法、結(jié)構(gòu)特點及工作原理介紹如下：
靜音無油空壓機屬于微型往復(fù)式活塞式壓縮機，其工作原理是：電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復(fù)運動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?；钊綁嚎s機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到z*大時為止，進氣閥關(guān)閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復(fù)出現(xiàn)。即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。
活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量（容積流量）、結(jié)構(gòu)型式和結(jié)構(gòu)特點進行分類。
1.按排氣壓力高低分為：
低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa
中壓空壓機 1.0MPa＜排氣壓力≤10MPa
高壓空壓機 10MPa＜排氣壓力≤100MPa
2.接排氣量大小分為：
小型空壓機 1m3／min＜排氣量≤10m3／min
中型空壓機 10m3／min＜排氣量≤100m3／min
大型空壓機 排氣量＞100m3／min
空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。
一般規(guī)定：軸功率＜15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。
3、按氣缸中心線與地面相對位置分為：
立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。
角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度（V型、W型、L型等）。
臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側(cè)。
對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側(cè)。
4、按結(jié)構(gòu)特點分為：
單作用——氣體僅在活塞一側(cè)被壓縮。
雙作用——氣體在活塞兩側(cè)被壓縮。
水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。
風(fēng)冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。
固定式——空壓機組固定在地基上。
移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。
有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑，運動機構(gòu)潤滑油循環(huán)潤滑。
無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉(zhuǎn)，但傳動機構(gòu)由潤滑油循環(huán)潤滑。
全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構(gòu)均無油潤滑。
此外還分為有十字頭（中小型無油空壓機）、無十字頭（V、W型低壓微型空壓機）；單級壓縮、兩級或多級壓縮。
三、靜音無油空壓機標準重要數(shù)據(jù)
主要公式：
容積比能：單位容積壓縮空氣時所耗的能量，其值按以下公式計算：q= N / Q （容積比能=功率/排氣量）
容積效率（充氣系數(shù)）η，計算公式：η= Q /（Vn×ne）即：容積效率=排氣量/（電機運轉(zhuǎn)一周，連桿頭掃過的體積x電機轉(zhuǎn)速）
例如：某產(chǎn)品數(shù)據(jù)如下：
空壓機的汽缸直徑 69mm 。 汽缸行程： 22mm ，轉(zhuǎn)速1400
容積：（0.069/2）^2 ∏x0.022x2x1400≈230升
功率：1.2kw
四、實驗室空壓機要求的露點是什么意思
露點溫度：保持空氣中的水氣含量不變，而使之降低溫度，當水氣因降溫而達飽和時之溫度，即為露點溫度。露點溫度也可用來表示水氣含量的多寡，露點溫度愈高，則表示空氣中水氣含量愈多。
例如：干燥器的標示方法：
露點≤-40℃
空氣潔凈度（顆粒）：≤ 0.05μ
空氣干燥度（水份含量）≤0.05 ppm
工作原理：
周圍的空氣被壓縮至8bar/120psi。在這壓縮過程中，空氣受熱。為了讓盡可能多的水蒸氣在進入干燥器之前凝結(jié)，先將壓縮空氣通過一個散熱器裝置，使得壓縮空氣的溫度降至與環(huán)境溫度接近。接著，空氣進入0.01微米級預(yù)過濾器內(nèi)含的固體顆粒與液體（水）在過濾器內(nèi)部結(jié)合。在除去空氣中雜質(zhì)顆粒與水狀液體之后，將空氣導(dǎo)入吸附干燥器。該干燥器由填有活性鋁土的雙吸收柱組成。在空氣進入的兩分鐘內(nèi)，壓縮空氣向上流動。在通過其中一個吸收柱的干燥層時，空氣中殘留的水分被吸附。同時，干燥空氣中的一小部分向下流動，通過另一吸收柱后排出。這一過程中空氣釋放水分，使得干燥劑再生?？諝獗桓稍镏笥滞ㄟ^另一個 0.01微米級過濾器，內(nèi)部殘留可 能由空氣帶入系統(tǒng)的干燥劑顆粒。（人肉眼能看見的z*小顆粒約為50微米級）。z*后，完全干燥潔凈的空氣流入涂有內(nèi)防護層的空氣接收器中，即可供貯藏使用。
干燥器在壓縮氣進入儲氣罐前己將水份吸干，確保儲氣罐內(nèi)壓縮氣之露點在-40攝氏度水平。在壓力及露點 -23攝氏度下微生物無法滋生，而露點在-30攝氏度下不需冒儲氣罐生銹的危險。干燥器/過濾器組合體符合EU（醫(yī)藥）對呼吸空氣的要求，以及其它國際標準對壓縮空氣之質(zhì)量要求。輸出的空氣更清潔、更清新。
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