大慶煉化公司潤滑油廠5萬噸板蠟擴能工程進入施工階段，標志著板蠟產(chǎn)量將會在投產(chǎn)后翻上一番，達到年10萬噸生產(chǎn)能力。

這是大慶煉化潤滑油廠瞄準標準化管理目標，堅持不懈搞技術(shù)改造，以技術(shù)措施帶動成本降低和效率提高，在激烈市場競爭中煥發(fā)出無限活力的一個有力例證。

根據(jù)石蠟設(shè)備自動化程度低、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長的實際，大慶煉化潤滑油廠堅持走技術(shù)改造與引進先進技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展路子，技術(shù)改造的標準化始終看高一線，先后進行7次大型技術(shù)改造，推動石蠟生產(chǎn)沿著標準化、規(guī)范化管理的軌道不斷前進。潤滑油廠2004年“粒蠟包裝線改造”實現(xiàn)了粒蠟全自動生產(chǎn)和高產(chǎn);2005年“石蠟擴能7項改造”使生產(chǎn)能力提高10%以上：2007年“粒蠟冷換系統(tǒng)改造”降低了能源消耗：2011年“板蠟包裝機改造”實現(xiàn)全自動板蠟生產(chǎn)和增產(chǎn)，突破5萬噸設(shè)計能力達到5.2萬噸，但這是氨壓機制冷能力的極限。為順應(yīng)發(fā)展要求，2012年大慶煉化投資擴建一條5萬噸板蠟生產(chǎn)線，屆時潤滑油廠將形成年產(chǎn)石蠟17萬噸的能力。

標準化技術(shù)改造讓大慶煉化潤滑油廠產(chǎn)量高走、能耗“低飛”。2004年以來，潤滑油廠石蠟?zāi)戤a(chǎn)量由10萬噸上升至2011年的12.5萬噸，能耗由每噸22.69千克標油下降至每噸14.02千克標油，平均產(chǎn)量逐年遞增3%，能耗逐年遞減4.8%。

今年年初以來，大慶煉化潤滑油廠以技術(shù)為紐帶、標準化管理為載體，克服長周期生產(chǎn)運行設(shè)備故障率升高的困難，充分利用停機時間做好轉(zhuǎn)動設(shè)備的維護和保養(yǎng)，降低故障發(fā)生率：嚴格監(jiān)控安全操作行為，杜絕個別人員盲目追逐產(chǎn)量的行為，降低生產(chǎn)波動率：科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)循環(huán)，及時調(diào)整水、電、氣、風的使用，降低能源消耗。截至目前，潤滑油廠累計生產(chǎn)石蠟10.3124萬噸，比去年同期高2021噸，綜合能耗每噸12.21千克標油，比去年同期每噸低0.31千克標油。