【壓縮機網(wǎng)】“此次改造使空壓機余熱回收再利用，不僅降低空壓機設(shè)備的運行溫度，還滿足電石分廠冬季自行供暖需求，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降耗的多維目標(biāo)，成為電石行業(yè)首例空壓機余熱回收再利用供暖的技改項目。”神木煤化工電化公司電石分廠技術(shù)中心主任孫江鵬激動地向大家介紹空壓機余熱回收改造后的效果。

　　據(jù)悉，該項目利用空壓機運行后的高溫油通過余熱回收機組將熱量傳遞給熱源循環(huán)水，將熱源循環(huán)水加熱至70℃，熱源循環(huán)水進入供暖建筑暖氣片進行采暖，回水溫度大于50℃，采用定壓補水系統(tǒng)。同時引入人工智能技術(shù)，配置自控系統(tǒng)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)模塊，實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程集控、運行模式自動調(diào)節(jié)、設(shè)備故障實時報警、自動記錄運行數(shù)據(jù)，通過手機APP隨時隨地查看設(shè)備運行情況，滿足無人值守的運行需求。

　　該項目正式投運后，不僅實現(xiàn)了高效節(jié)能、廢氣減排，還具有維護成本低、自動化水平高等特點，每年可節(jié)約費用40余萬元，節(jié)約熱量1.28萬吉焦，減排二氧化碳1159.3噸。