【壓縮機網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊 近日，從榆林煉油廠傳來消息，該廠聯(lián)合三車間100萬噸/年連續(xù)重整裝置丙烷壓縮機冷凍機組關(guān)鍵部件冷凝器實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　據(jù)介紹，該機組由國外企業(yè)生產(chǎn)制造，其開機調(diào)試、備件更換等全部由原廠指派專業(yè)人員進行，機組主機備件、潤滑油系統(tǒng)、冷卻器及蒸發(fā)器等的維護、維修、更換完全依賴進口，機組運行成本高。為此，該廠進行多方調(diào)研，查閱各類冷凍機運行實際情況，最終決定在裝置大修期間更換冷凝器。他們分析對比冷凝器各運行階段的工作負荷后，選取合適的冷卻量進行反復(fù)核算，并與國內(nèi)行業(yè)龍頭企業(yè)產(chǎn)品運行參數(shù)進行比較、推算，終于成功生產(chǎn)出國產(chǎn)化冷凝器。在裝置檢修期間，該廠已完成冷凝器的安裝、試壓、氣密試驗。經(jīng)過1個月運行考核，冷凝器各項參數(shù)受控，滿足生產(chǎn)需求。

　　據(jù)介紹，每臺進口冷凝器費用為96萬元，而國產(chǎn)化冷凝器費用為39萬元。國產(chǎn)化設(shè)備不僅節(jié)本顯著，而且大大縮短了備品備件的訂購貨時間，簡化了采購流程。