【壓縮機網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊 近日，陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司對制氮系統(tǒng)空氣壓縮機實施技術(shù)改造后，空壓機出口阻力明顯降低，空氣冷卻器壓差下降0.1兆帕左右，每天電耗下降1000千瓦時左右，節(jié)能降耗效果顯著，起到了“四兩撥千斤”的作用。

　　東鑫垣公司制油分廠凈化車間281制氮站共有7臺空氣壓縮機，每臺壓縮機處理量為66立方米/分，額定最大排氣壓力0.8~0.85兆帕。針對空氣冷卻器前后壓差較大，難以滿足后續(xù)工段需求的情況，該公司創(chuàng)新采用吸附降阻原理，在不改動設(shè)備結(jié)構(gòu)的情況下，對空壓機進行局部改造，主要更換冷卻器，出口管線由單管改為雙管。截至目前，該公司已完成3臺空壓機改造，制氮能力增加60%~80%，空氣冷卻器前后壓差0.02兆帕左右，電耗大幅下降，提高了空壓機的使用效率。

　　據(jù)了解，吸附降阻原理是東鑫垣公司的原始創(chuàng)新成果，2019年9月曾應(yīng)用于制氫系統(tǒng)改造，通過吸附降阻，有效解決了制氫系統(tǒng)阻力增大、吸附劑再生效果差、氫氣純度低等難題，氫氣產(chǎn)量提升至4萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時以上。