【壓縮機網(wǎng)】4月11日,隨著壓縮機組試驗運行后的最后一件拆檢零部件順利回裝完畢,由石化機械三機分公司自主研發(fā)的首臺套高含硫機壓縮組成功完成500小時工業(yè)試驗。試驗期間機組運行狀態(tài)安全穩(wěn)定,各項運行數(shù)據(jù)均優(yōu)于設(shè)計要求,其中振動數(shù)值達(dá)到JB/T8541優(yōu)級,機組完全具備進(jìn)入正常應(yīng)用運行條件。

此次工業(yè)試驗,是繼今年1月12日順利完成72小時負(fù)荷試運轉(zhuǎn)試驗后,開展的一次長期、安全、穩(wěn)定性試驗。機組試驗地點為普光氣田101站,該站目前自采模式采氣量為32.34萬方/天,500小時工業(yè)試驗增壓開采期間最大排量達(dá)40.99萬方/天,最大可實現(xiàn)每日新增氣量8.65萬方。

為了確保工業(yè)試驗順利進(jìn)行,石化機械三機分公司2月中旬就派出以公司專家為首的技術(shù)團(tuán)隊到達(dá)項目現(xiàn)場,與用戶、技術(shù)服務(wù)隊伍加強合作,歷經(jīng)近兩個月的忙碌堅守,順利完成前期機組72小時負(fù)荷試運轉(zhuǎn)試驗后的關(guān)鍵部件拆檢,并與經(jīng)驗豐富的工程師、科研機構(gòu)和協(xié)作廠家進(jìn)一步分析可能存在的風(fēng)險點,提出詳盡的應(yīng)急方案,將可能存在的風(fēng)險隱患降至最低,直至徹底消除。在機組500小時工業(yè)試驗期間,工作人員對機組展開24小時監(jiān)控巡檢,仔細(xì)測量、記錄機組的電流、溫度、壓力、振動等各項實時參數(shù),為機組后續(xù)的應(yīng)用做好數(shù)據(jù)支撐。

至此,首臺套高含硫壓縮機組500小時工業(yè)試驗的圓滿成功,標(biāo)志著石化機械三機分公司成為了國內(nèi)首家真正掌握了高含硫機組研制與應(yīng)用技術(shù)的企業(yè),在該領(lǐng)域打破了國外壟斷、填補了國內(nèi)空白。
【壓縮機網(wǎng)】4月11日,隨著壓縮機組試驗運行后的最后一件拆檢零部件順利回裝完畢,由石化機械三機分公司自主研發(fā)的首臺套高含硫機壓縮組成功完成500小時工業(yè)試驗。試驗期間機組運行狀態(tài)安全穩(wěn)定,各項運行數(shù)據(jù)均優(yōu)于設(shè)計要求,其中振動數(shù)值達(dá)到JB/T8541優(yōu)級,機組完全具備進(jìn)入正常應(yīng)用運行條件。
此次工業(yè)試驗,是繼今年1月12日順利完成72小時負(fù)荷試運轉(zhuǎn)試驗后,開展的一次長期、安全、穩(wěn)定性試驗。機組試驗地點為普光氣田101站,該站目前自采模式采氣量為32.34萬方/天,500小時工業(yè)試驗增壓開采期間最大排量達(dá)40.99萬方/天,最大可實現(xiàn)每日新增氣量8.65萬方。
為了確保工業(yè)試驗順利進(jìn)行,石化機械三機分公司2月中旬就派出以公司專家為首的技術(shù)團(tuán)隊到達(dá)項目現(xiàn)場,與用戶、技術(shù)服務(wù)隊伍加強合作,歷經(jīng)近兩個月的忙碌堅守,順利完成前期機組72小時負(fù)荷試運轉(zhuǎn)試驗后的關(guān)鍵部件拆檢,并與經(jīng)驗豐富的工程師、科研機構(gòu)和協(xié)作廠家進(jìn)一步分析可能存在的風(fēng)險點,提出詳盡的應(yīng)急方案,將可能存在的風(fēng)險隱患降至最低,直至徹底消除。在機組500小時工業(yè)試驗期間,工作人員對機組展開24小時監(jiān)控巡檢,仔細(xì)測量、記錄機組的電流、溫度、壓力、振動等各項實時參數(shù),為機組后續(xù)的應(yīng)用做好數(shù)據(jù)支撐。
至此,首臺套高含硫壓縮機組500小時工業(yè)試驗的圓滿成功,標(biāo)志著石化機械三機分公司成為了國內(nèi)首家真正掌握了高含硫機組研制與應(yīng)用技術(shù)的企業(yè),在該領(lǐng)域打破了國外壟斷、填補了國內(nèi)空白。
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